Tipo di resina UE Indurente del calcestruzzo liquido Terreno asciutto Indurente del sigillante del calcestruzzo

Tipo di resina a terra secca

Tipo di resina a terra secca Risolvente liquido di tenuta (risolvente per calcestruzzo) Processo di costruzione

Intardatori di tenuta liquidi

(Tardatore di calcestruzzo)

Processo di costruzione

一,Delimitare l'area di costruzione

L'area di costruzione deve essere separata da corde di sicurezza rosse e bianche e segnali di avvertimento devono essere appesi o appesi agli ingressi e alle uscite corrispondenti.il collegamento delle grandi apparecchiature deve essere completato da un operatore di manutenzione o elettricistaUn operatore di manutenzione o un elettricista dovrebbe anche controllare il funzionamento di queste apparecchiature, posizionare correttamente le apparecchiature da costruzione e vietare a terzi di entrare nell'area di costruzione.

二,Riparazione dei danni al suolo

Per prima cosa riparare le fosse rotte originali, utilizzare resina epossidica o malta speciale di riparazione ad alta resistenza per lisciare e compattare le fosse danneggiate,e poi utilizzare pezzi di acciaio in lega per scoprire la piattezza del terreno e utilizzare la testa di macinazione di diamanti per lucidare il terreno nel suo complesso.

Agente curante per tenuta liquida di rivestimento

3.1Preparazione di utensili da costruzione

Tra gli strumenti da preparare per la costruzione di pavimenti temperati figurano: macchine da macinare, macchine da macinare a mano, aspirapolvere industriali, scope, spazzole, secchi da batch, dischi da macinare in resina, pastiglie da spazzolare,altri macchinari per la produzione di calore.

3.2Passi specifici di costruzione

Fase 1 Liberate il terreno.

Pulire il pavimento con una scopa o lavare a fondo il pavimento con acqua per pulire il pavimento in cemento.è necessario macinare lo strato sciolto della superficie del calcestruzzo con lame di macinatura di ferro e pulire il terreno, il calcestruzzo appena versato deve superare il periodo di raffreddamento prima della costruzione e i fori e le crepe devono essere riparati con resina epossidica e malta di quarzo.

Fase 2 di larghezza superiore a 30 cm

1"Se il terreno piatto è un pavimento in cemento, è generalmente raccomandato di utilizzare una testa di diamante per aprire la superficie (il numero di maglie specifico dipende dal sito o dalle esigenze della parte A).

2"Se il suolo è emarginato, è generalmente raccomandato aprire direttamente il foglio di resina (se la sabbia ha esigenze particolari).

Se si tratta di una superficie aperta con testa di diamante in calcestruzzo o di una superficie aperta di lamiera di resina resistente all'usura, se si tratta di macinazione a secco: le lame di macinazione a secco a resina sono lame di macinazione a secco da 50 maglie,100 lame da macinatura a secco a maglia, e 200 lame di triturazione a secco a maglia; se viene effettuata la triturazione ad acqua: i mulini ad acqua a resina sono 50 mulini ad acqua a maglia, 150 mulini ad acqua a maglia e 300 dischi di triturazione a secco a maglia.

Passaggio 3 Rapporto materiale

Il materiale a base di resina è miscelato con acqua 1:2 (1 barile di materiale + 2 barili di acqua) e può essere aggiunto direttamente all'acqua pulita e mescolato bene.

Passaggio 4 Penetrazione del materiale

Dopo che il terreno è completamente asciutto, distribuire il materiale ben proporzionato uniformemente sul terreno.spingere il materiale uniformemente con una spazzola o raschietto d'acqua per consentire al materiale di penetrare nel calcestruzzoAncora una volta, è necessario ricordare che prima di applicare il materiale, è necessario assicurarsi che il terreno sia completamente asciutto in modo che il materiale possa essere completamente assorbito dal terreno.Il tempo di immersione del materiale è generalmente di circa 1 ora, per assicurare che sulla superficie del suolo vi sia uno strato sottile di materiale (perché i materiali alcalini diventeranno viscosi con il tempo e infine il residuo di materiale sulla superficie del suolo è troppo spesso,che non solo spreca materiali, ma comporta anche costi per la successiva macinazione; se il materiale superficiale è troppo piccolo o parzialmente assente,il terreno finale è soggetto a differenze di colore e influisce sull'effetto finale).

Fase 5 Smallatura per cristallizzazione (smallatura a secco successiva)

Quando l'agente di raffreddamento e il calcestruzzo reagiscono sul terreno è completamente asciutto, la macinatrice viene sostituita con un disco di macinatura a secco di resina da 400 maglie per levigare il terreno,e i cristalli dell'agente curante dopo che la superficie del terreno è completamente asciugata e lucidata. Nel processo di macinazione, è necessario prestare attenzione alla macinazione uniforme, non perdere la macinazione,gli angoli e altre posizioni che non sono facili da macinare possono essere levigati con una macina a manoDopo la levigatura, utilizzare una polveratrice o una polveratrice di cenere per pulire la polvere.

Passaggio 6 Polizione preliminare

Dopo che il disco di macinatura a secco da 400 maglie è stato lucidato e pulito, sostituire direttamente la macinatrice con un disco di macinatura in resina da 800 maglie o la macinatura a secco n. 4, macinare la superficie del terreno,e prestare attenzione alla macinatura e lucidatura. Dopo la levigatura, pulire il terreno con uno spazzolino.

Passaggio 7 Infine, lucidatura fine

Dopo la lucidatura della piastra di macinazione a secco di 800 maglie o n. 4, la macinazione viene sostituita con una piastra di macinazione in resina di 1500 maglie o n.4 pezzi per lucidare la superficie del terreno per ottenere l'effetto di un terreno bello e luminosoDopo la levigatura, pulire il terreno con un aspirapolvere industriale.